銅銀合金材料現(xiàn)有生產(chǎn)方法的工藝流程長，能耗高，成材率低，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品的質(zhì)量和性能難以滿足使用要求等問題，為高效生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)銅銀合金材料，提高成材率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，提供一種運用溫型連鑄方法并結(jié)合特定的成形加工工藝和退火工藝的銅銀合金材料短流程高效生產(chǎn)方法。

銀合金線材的短流程高效生產(chǎn)方法，屬于金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征是，采用溫型連鑄方法制備出具有沿長度方向取向度高的柱狀晶組織、直徑1～30mm的銅銀合金線坯，溫型連鑄的拉坯速度為1～600mm/min；在室溫或低于線坯再結(jié)晶溫度20～50℃的溫度下對線坯進行軋制或粗拉，再精拉到直徑為10～50μm的線材。

銅銀合金材料采用溫型連鑄方法制備出具有沿長度方向取向度高的柱狀晶組織、直徑30mm的銅銀合金線坯，溫型連鑄的拉坯速度為600mm/min，溫型連鑄方法可以是下拉溫型連鑄法、弧形溫型連鑄法、水平溫型連鑄法或上引溫型連鑄法中的任何一種；對于直徑30mm的線坯，在室溫或低于線坯再結(jié)晶溫度20-50°C的溫度下進行軋制，乳制道次為12，獲得直徑15mm的銅銀合金材料，然后采用拉拔的方法，在室溫下經(jīng)過12道次的粗拉，再精拉到直徑為50μm的線材；對于直徑15mm的線還，直接采用拉拔的方法，在室溫下經(jīng)過12道次的粗拉，再精拉到直徑為50μm的線材；根據(jù)需要在粗拉和精拉過程中可以施加2次的中間退火，其退火溫度低于線材的再結(jié)晶溫度20

銅銀合金材料采用溫型連鑄方法制備，具有軸向取向度高的柱狀晶組織的銅銀合金線坯，其冷加工延伸變形能力優(yōu)良，在線材拉拔過程中不易拉斷，甚至可以省去中間退火工序，工藝流程短、材料利用率高、節(jié)約能源、生產(chǎn)效率高、成本低，且線材的質(zhì)量和性能優(yōu)異。