由于特種合金材料自身難于加工的性質(zhì)，決定了特種合金材料加工設備高性能的特點。特種合金材料精密環(huán)軋及自由鍛件主要加工設備有大噸位數(shù)控鍛壓設備、大型數(shù)控輾環(huán)設備和數(shù)字控制加熱爐等。特種合金材料高性能的生產(chǎn)設備一方面保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和技術含量，另一方面也提高了進入該行業(yè)的門檻。

特種合金材料加工過程精密要求非常高，特種合金材料對加熱溫度、鍛壓工藝、熱處理參數(shù)等都有很高的要求，所以整個加工過程都需要精密的控制。例如，航空發(fā)動機常用的特種合金材料由于導熱率低、鍛造溫度范圍窄，一般為碳鋼的1/3、易與氫反應等特點，特種合金材料在鍛造過程中需要根據(jù)產(chǎn)品的技術要求，并基于不同特種合金材料的相變點情況。

特種合金材料合理的制定鍛造及熱處理溫度非常重要，特種合金材料加熱過程需使用溫度均勻性極高的數(shù)控電加熱爐，同時為了保證特種合金材料坯料的淬透性和顯微組織均勻，在鍛造過程中往往還需要增加鍛造火次。特種合金材料通過調(diào)整熱加工的溫度及變形量等，相同特種合金材料可以得到不同的相變組織，得到的機械性能區(qū)別也很大。

因此特種合金材料想要生產(chǎn)符合航空航天質(zhì)量要求的產(chǎn)品，就必須精確的掌握相關特種合金材料各項加工參數(shù)。另外，由于特種合金材料價格昂貴，生產(chǎn)企業(yè)必須通過提高加工精度、減少加工余量、改善加工工藝等方式來減少原特種合金材料損耗，以最大限度降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。同時特種合金材料精密的加工過程，對于保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和一致性也有非常重要的意義。