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鎂合金材料切削會存在哪些問題?

鎂合金材料有良好的可切削性,可在大進給量下進行高速強力切削,可采用大型自動化機械加工中心或計算機數控機床加工,生產效率高,機床數量減少,占地面積少,節約基建投資,勞動力成本與管理費用都會下降。由于鎂合金材料的熱導率高、切削力小,加工過程中散熱速度快,因而刀具壽命長、粘力少,從而可以降低刀具費用,縮短更換刀具的停機時間。通常僅需一次精加工便可以達到所要求的最終表面光潔度,鎂材還有十分良好的斷屠性能。

電熱合金

鎂及鎂合金材料的密度低,僅1.74g/cm3,是最輕的結構金屬,可機械加工性能好,易于機械加工,尤其在加工量大時優勢明顯。機械加工鎂合金材料時可采用高的速度、大的切削深度和高的進給速度。在同等切削量時,切削鎂合金材料所需的能量比其他金屬的低得多。



采用單刀具車、鏜、铇、銑時形成的切屑可分為三類:大進給量形成的又粗短的切屑;中等進給量時形成的不太長的斷屑尚可以的切屑;小進給量時的長而卷曲的切屑。鑄件易形成斷裂或部分斷裂的切屑,切屑形態與熱處理狀態密切相關。鍛件和擠壓件會產生部分斷裂或卷曲的切屑,且與進給速度有關。


鎂合金材料變形

通常,切削加工鎂合金材料工件時,工件可達到的溫度并不高,因此工件幾乎不變形或變形量小,因為鎂合金材料有良好的散熱性能。若切削速度高和進給量大,則會產生很大切削熱,工件可能產生扭曲變形。


鎂合金材料熱膨脹

如果鎂合金材料加工時產生的熱量大,對工件尺寸偏差精度又甚嚴,則必須考慮鎂合金材料的熱脹系數大這一特點,在20℃~200℃時,鎂的熱脹系數為26.6um/(m℃)~27.4um/(m℃)。鎂的熱脹系數比鋁的稍大一些,而比鋼的則大得多。

電熱合金

鎂合金材料應力消除退火

鎂合金材料工件特別是形狀復雜的工件經機械加工后,往往會殘存著或多或少的內應力,這種雖不顯著的內應力對精密工件的尺寸偏差卻是不利的,殘余應力可通過如下的低溫退火消除:


機械加工時對零件裝卡也應注意,裝卡部位應是零件的厚截面處。對于壓鑄件宜將裝卡定位墊置于由同一半模具所成形的零件區內,以盡量減少分型線影響,裝卡力不可過大,以免工件變形。必要時可在工件與托架之間放置墊片。加工薄截面工件應特別注意,因為裝卡不當或吃刀量過大都可能引起變形。


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