金屬材料轉爐內的氧化反應在最高脫碳率時變得劇烈，也就是說，當所有的硅都消失時，大約8分鐘的沖擊。在這一點上，氧主要與碳發生反應，產生大量的一氧化碳氣體，與爐渣混合。金屬材料在高吹速下防止泡沫渣溢出轉爐是一項重要的控制任務。通常在吹氣的最后階段，一個叫做副槍的小型水冷式感應槍會浸入到鋼水中進行檢查和取樣。測試結果自動輸入控制計算機，控制計算機可以預測終點，并在溫度和化學成分達到規定的水平時關閉氧氣。

金屬材料良好的充裝條件使得僅通過副槍試驗就能獲得熱。在其他情況下，必須關閉變頻器，手動檢查溫度和化學成分。有時，為了提高溫度或校正化學成分，會加入燒過的石灰，并進行短暫的再吹。在出鋼過程中，轉爐旋轉，鋼水通過出鐵口注入轉爐下轉車上的金屬材料。金屬材料的攻絲溫度是特別選定的，以適合鑄錠澆注或連鑄的溫度“窗口”，并在金屬材料處理和保持過程中預期的所有溫度損失進行了預測。

為了降低金屬材料中的溶解氧水平，在抽頭之前或過程中向金屬材料中加入鋁合金材料或硅鐵。還添加了錳鐵，因為高爐鐵的大部分錳含量在吹煉過程中被氧化，只在金屬材料中留下約0.1%的錳——通常不足以滿足規格要求。渣出現時,轉換器是旋轉的,和渣倒在轉換器的嘴成渣罐。

金屬材料的觸控時間為30到45分鐘，每天可以吹出超過30次的熱量。擁有三個轉爐的大型轉爐車間每年可生產多達幾百萬噸的液態金屬材料。維修和保養是非常重要的，因為金屬材料是24小時生產的，通常每周只有一個維修班。一個轉爐內襯可以加熱1500到3000次，之后就會被打破，然后在機械化砌磚作業中安裝一個新的轉爐內襯。金屬材料轉爐再生產需要不到一周的時間。