ECAP的通道角顯著影響了有利于抗腐蝕的二次相的晶粒細化和分布。兩種鋁鎂合金材料在598 K條件下通過A模進行4道次ECAP后的腐蝕速率均低于B模在相同條件下的腐蝕速率。這主要是由于再結晶溫度時位錯密度較低。因此，晶粒尺寸的減小和二次相分布的增加可以提高合金的耐蝕性。也就是說，柱狀圖顯示了兩種鋁鎂合金材料ECAP前后鎂合金腐蝕速率的變化。ECAP道次越多，腐蝕電位越高，電流密度越低。經A模和B模四道ECAP后的Mg試樣Ecorr值和Icorr值均比經B模擠壓后的Mg試樣Ecorr值和Icorr值高，耐腐蝕性能好，且均質化。其中，經過4道次ECAP處理的AZ91鎂合金比ECAP處理的AZ80鎂合金具有更好的耐蝕性，這主要是由于AZ91鎂合金的元素組成。

晶粒尺寸和二次相分布對腐蝕行為的影響，用模具A處理的鋁鎂合金材料在598 K時的極化曲線。從鋁鎂合金材料中可以看到，未加工和加工過的鋁鎂合金材料試樣的陽極分支都顯示出金屬的連續活性溶解，這表明鋁鎂合金材料表現出較差的鈍化。然而，經ECAP處理的鋁鎂合金材料的Ecorr值在經過2道次后顯著地向較低的負電位偏移，并顯著降低了Icorr值。此外，用900模進行ECAP的4P孔道的極化圖顯示腐蝕電位為?1.375 VSCE，高于其他ECAP孔道的腐蝕電位。這表明用900模具試樣加工的鋁鎂合金材料具有較高的點蝕性能。

鋁鎂合金材料極化結果表明，用900模具加工具有較高的Ecorr值。此外，在3.5 wt.% NaCl下，接收態和ecape態AZ91 Mg試樣的動態極化曲線。實驗結果表明鋁鎂合金材料的Ecorr和腐蝕電位為?1.453VSCE，與接收的合金和其他ECAP孔道相比，這一負值較小。這一現象說明，與粗晶合金相比，細晶鎂合金的陰極反應更為困難。因此，使用ECAP，經過兩次和四次ECAP后，腐蝕電位分別移至?1.536 VSCE和?1.453 VSCE，這比接受合金(?1.540 VSCE)要高得多。合金經ECAE后，腐蝕電位隨晶粒細化而增大。