金屬合金材料皮江法工藝已經有了重大的改進，以提高能源效率，例如余熱綜合利用。此外，金屬合金材料生產工藝減少空氣污染物相關的法規更加嚴格，迫使金屬合金材料生產企業安裝輔助的空氣凈化設備。這導致外圍設備的電力需求增加，并在一定程度上對沖了還原工藝中節能的績效。

金屬合金材料皮江法工藝的企業使用的燃料氣的類型不同，主要包括：發生爐煤氣由鎂冶煉廠專用制氣車間生產和天然氣。金屬合金材料皮江法工藝的狀況與金屬合金材料生命周期評估研究的數據相比，使用炭尾氣煉金屬合金材料的比例從45%增長到64%。發生爐煤氣占比由34%降低到22%，焦爐煤氣占比由14%降低到6%。盡管利用天然氣生產的鎂總量從2011年的4.3萬噸增長到2019年的7.5萬噸，但其相對份額仍然維持在較低的水平。

燃料氣和其它生產材料的平均消耗量按公司數計算，并不是考慮各公司的產量的加權計算。金屬合金材料在硅鐵生產的溫室氣體排放量具有不確定性。由于工藝的性質，在生產過程中會釋放出一定量的二氧化碳和一氧化碳。此外，中國目前的硅鐵生產主要發生在二氧化碳密集型電力供應地區，這也預示如果能將產業轉向低碳能源供應鏈，將進一步減少鎂生產的總排放量。