精密合金材料通常含有各種金屬元素，這些金屬元素通過合金混合成一種混合物。精密合金材料含量最低的合金1和合金元素含量較高的合金成分，即合金2和合金3擠壓型材的屈服點和抗拉強度(Rm)。按標準要求，擠壓型材的最小R0.2 = 160 MPa, Rm = 215 MPa。合金元素含量平均的合金2和合金元素含量最高的合金3制成的形狀獲得了標準EN755-2要求的性能水平對于合金6060制成的產品，在T66狀態。合金3的性能過高。合金元素含量最低的形狀無法達到這一水平。

精密合金材料所測試合金的塑性。合金元素含量最低的截面延伸率最高。這一結果表明，與其他合金部件相比，該合金具有潛在的塑性水平，允許使用更高的擠出率。三種主要合金元素含量不同的方坯擠壓型材的伸長率和屈服強度儲備。所示的，即R0.2和Rm之間的差值，說明了“屈服強度儲備”，并確定了合金元素最低水平相對于其更高的塑性潛力的有利變形條件。合金的屈服點和抗拉強度水平必須通過一種新的、精心開發的熱處理方法來達到。下一個顯示了擠壓型材的伸長率和硬度。結果表明，合金元素含量最低的合金(合金1)具有最高的屈服強度儲備。

精密合金材料三種不同主要合金元素含量的坯料擠出型材的伸長率和硬度。研究擠壓速率對合金元素含量最低的合金性能、組織和相組成的影響使用合金成分含量最低的最便宜的Alloy 1，同時為最有效的工藝優化擠出率，這一潛在可能性為熱處理優化研究提供了基礎，以實現標準要求的性能。合金1已對其組織、性能和相成分進行了測試。給出了隨著擠壓速率的增加，合金1的宏觀組織和微觀組織。其特征為中等尺寸(中等弦參數)等軸晶粒，范圍在46 ~ 54 μm。擠壓過程中組織和晶粒尺寸的均勻化，晶粒尺寸差異最大可達15%，激活了擠壓過程中的組織恢復過程。