銅錳合金粉的生產方法，它在依次連通的高溫蒸發器、粒子控制器及收集器組成的反應系統進行，包括以下步驟將銅、錳原料按預制備的比例加到高溫蒸發器中，檢查反應系統氣密性，然后抽真空，開啟氮氣閥；開啟等離子槍，對銅原料和錳原料加熱使蒸發形成銅蒸氣和錳蒸氣，同時加入銅原料和錳原料；調節氮氣氣流量使銅蒸氣和錳蒸氣被輸送到粒子控制器，形成銅錳合金顆粒；銅錳合金顆粒被輸送到收集器，在收集器內的氣固分離器外壁附著，然后集中到收集器底部的收料斗中，得到銅錳合金粉。用該方法生產的銅錳合金粉顆粒形狀為球形、粒徑大小可控制在10～3000nm、氧含量低、銅錳合金比例可根據要求任意調整。

銅錳合金粉采用物理氣相蒸發法生產有哪些技術優勢如下：

1、采用高頻等離子氣作為加熱源對銅原料和錳原料進行加熱，使直接生成納米級的銅蒸氣和錳蒸氣；

2、銅蒸氣、錳蒸氣在整個反應過程中呈高度分散狀態，且無其它雜質進入反應系統，保證生成的銅錳合金粉純度高、顆粒形狀規則為球形、粒度分布均勻、粉體流動性好；

3、粒徑跨度大，通過調節工藝參數即調節高溫蒸發器內氮氣氣流量的大小，從而直接生產出所要求粒徑大小的銅錳合金粉，銅錳合金粉的粒徑可控制在10 3000nm之間任何區域；

4、整個銅錳合金粉的制備過程都是在密閉的反應系統內完成，且反應系統的內部氣氛為惰性，所以制成的銅錳合金粉氧含量低；

5、通過調整銅原料和錳原料的加料量以及在蒸發過程中調整銅原料和錳原料的加入速度，來達到調節銅錳合金粉的成分比例，可實現制備的銅錳合金粉的銅錳比例根據要求任意調整；

6、工藝周期短，不需要后續處理，成本相對較低。

銅錳合金粉的生產方法，用這種生產方法生產的銅錳合金粉顆粒形狀為球形、粒徑大小可控制在10 3000nm之間任何區域、氧含量低、銅錳合金比例可根據要求任意調整。在很多市場上，這類銅錳合金粉的價格具有非常大的市場競爭力，在很多行業中都需要這類銅錳合金粉進行工業生產制造，因此這種銅錳合金粉具有非常廣闊的市場空間。