在利用錳礦冶煉錳合金材料時，在入爐冶煉前需要對錳礦中的碳酸錳礦進(jìn)行焙燒以除去二氧化碳，經(jīng)過焙燒后的碳酸錳礦才能入爐使用。碳酸錳礦在焙燒過程中生成氧化錳和二氧化碳。其中，碳酸錳礦的焙燒溫度一般要達(dá)到1423K，由于焙燒溫度過高，不僅要消耗大量的燃料(提高了成本、增加了對環(huán)境的污染，而且更重要的是焙燒后得到的氧化錳不斷被氧化生成三氧化二錳、四氧化三錳和二氧化錳，從而大大地降低錳品位。

目前隨著科技的進(jìn)步錳合金材料的冶煉方法也有很大的改善，新型錳合金材料的生產(chǎn)方法得到很多合金材料生產(chǎn)公司的認(rèn)可，這種方法可以有效的提高錳合金材料的使用率，而且可以降低環(huán)境污染，這種錳合金材料冶煉方法包括以下步驟

一、將錳礦和輔料按預(yù)定比例混合均勻以得到混合進(jìn)料，其中所述錳礦包含氧化錳礦和重量含量不大于20%的碳酸錳礦；

二、將得到的混合進(jìn)料加入電爐內(nèi)進(jìn)行冶煉并得到含有錳合金材料的熔漿；

三、從得到的熔漿中分離所述錳合金材料，并進(jìn)行澆注，以便獲得錳合金材料成品。

新型錳合金材料的冶煉方法可以大大地降低錳合金材料冶煉的成本、大大地減少對環(huán)境的污染，改變過去合金材料生產(chǎn)帶來的環(huán)境污染處理難的問題，同時也提供合金材料質(zhì)量降低生產(chǎn)成本。新型合金材料的生產(chǎn)方法已經(jīng)在很多國家開展運行，所生產(chǎn)出來的錳合金材料在市場上具有很強(qiáng)的市場競爭力，可以為世界各地市場提供優(yōu)質(zhì)的合金材料。