鋁合金材料是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。那么鋁合金材料在進行焊接的時候通常會發(fā)生那些現(xiàn)象呢？

鋁合金材料焊接時極易氧化。在焊接過程中，鋁及鋁合金極易生成熔點高（約2 050℃）、密度大(3. 85 g／cm3)的氧化鋁，阻礙了金屬之間的良好結(jié)合，并易造成夾渣。解決辦法是：焊前清除焊件坡口和焊絲表面的氧化物，焊接過程中采用氬氣作保護；在氣焊時，采用熔劑，并在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

鋁合金材料焊接時容易形成氣孔液態(tài)鋁的溶氫能力強，凝固時其溶氫能力將大大降低，易形成氫氣孔。鋁合金材料焊接時容易產(chǎn)生熱裂紋鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為鋼的兩倍，凝固時的體積收縮率達6. 6%左右，因此，焊接某些鋁合金時，其往往由于過大的內(nèi)應(yīng)力而在脆性溫度區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋。

鋁合金材料焊接時鋁在高溫時強度和塑性很低，焊接時常由于不能支持熔池金屬而引起焊縫塌陷或燒穿，因此，焊接時需要采用墊板。鋁及鋁合金的焊接常用氬弧焊、氣焊等，一般采用通用焊絲HS311。